廢氣處理冷凝法處理揮發(fā)性有機(jī)物相對來說較為單一，采用冷凝法回收VOCs，要想達(dá)到高的回收率，往往需要較低的溫度或較高的壓力。因此，冷凝法常和壓縮、吸附、吸收、膜分離等方法聯(lián)合使用，以達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又可獲得高回收率的目的。現(xiàn)將冷凝法和吸附法集成回收VOCs的工藝系統(tǒng)作一簡單介紹。

     通過對單一的冷凝或吸附回收技術(shù)綜合比較后發(fā)現(xiàn)，集成冷凝和吸附的回收工藝已充分利用各自的特點(diǎn)，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)，即發(fā)揮冷凝法在冷凝高濃度VOCs時(shí)穩(wěn)定、高效的優(yōu)勢，以及吸附法在吸附低濃度VOCs時(shí)可以將VOCs濃度控制在很低范圍;集成工藝還可避免純冷凝技術(shù)引起的成本及操作費(fèi)用劇增，以及純吸附法吸附高濃度VOCs產(chǎn)生的安全隱患。在采用集成冷凝法和吸附法回收油氣的技術(shù)中，借助 Aspen模擬及實(shí)驗(yàn)對此技術(shù)進(jìn)行了研究，回收率高達(dá)99.2％，尾氣質(zhì)量濃度控制在11.2g/m3，遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其工業(yè)化油氣回收裝置廣泛應(yīng)用于加油站及油庫、煉油廠的油氣回收，為環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗提供有力的技術(shù)和裝備支持。

     冷凝和吸附集成回收工藝一般要根據(jù)VOCs組分及濃度、回收率和尾氣排放濃度來優(yōu)化。有時(shí)，回收率與尾氣排放濃度有一定矛盾，則需要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、VOCs毒性及回收經(jīng)濟(jì)性等綜合考慮及相互協(xié)調(diào)。一般考慮兩種廢氣處理集成方式。
     第一種方式:先冷凝、后吸附對于高濃度VOCs如油氣的回收，可以采取先冷凝、后吸附的集成工藝，將冷凝段的冷凝溫度控制在某一溫度范圍內(nèi)，再經(jīng)過吸附工藝進(jìn)行深度回收處理。此時(shí)，由于冷凝段出來的油氣空氣混合氣溫度較低，因此該混合氣再進(jìn)入吸附段時(shí)，更利于深度吸附。一般對于油氣回收集成工藝來說，冷凝段溫度可控制在-50～40℃(為了使回收裝置的排放濃度控制在很低水平)或-30～-20℃(為了使回收裝置的投資成本及能耗控制在低水平)。
     第二種方式:先吸附、再冷凝對于低濃度VOCs的回收，可以考慮將吸附法作為前段回收工藝，對低濃度VOCs進(jìn)行濃縮。這樣可以避免冷凝法作為前段工藝產(chǎn)生較大的野附潔唔附低濃度VOCs的優(yōu)勢，最后使整個(gè)裝置的能耗和運(yùn)行費(fèi)用最優(yōu)。此工藝中，吸附床層溫度成為主要控制目標(biāo)，如以吸附劑溫升不超過30°C為優(yōu)化點(diǎn)，制冷溫度以低于VOCs中主成分凝點(diǎn)10°C為控制點(diǎn)，進(jìn)行集成工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)。同時(shí)，利用一些先進(jìn)的化工流程模擬軟件，可降低設(shè)計(jì)成本。

     通過源和小編的介紹，您是否對VOCs有機(jī)廢氣處理冷凝加吸附集成法了解了呢，希望能幫助到您。如有什么疑問或想了解更多的廢氣處理產(chǎn)品知識(shí)，請關(guān)注源和環(huán)保，歡迎您隨時(shí)與我們互動(dòng)交流，技術(shù)電話：17306171723。

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