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銅業冶煉廢氣處理

瀏覽：- 發布日期：2019-06-13 14:41:30【大中小】

為達到日益嚴格的國家環保要求，對冶煉進行環保達標廢氣處理。在冶煉方面，改空氣鼓風爐為富氧鼓風爐，在制酸方面，除對原系統進行技術改造外，新建一個系統并增加尾氣回收，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。

一、冶煉煙氣條件
根據冶煉確定的規模和冶煉提供的詳細煙氣條件，進入制酸轉化的煙氣總量為43000-88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動，相當于制酸單系列煙氣量為21500-44000m3/h。
二、廢氣處理工藝流程
根據煙氣條件，回收硫酸采用單轉單吸加尾氣吸收工藝流程來滿足冶煉生產和環保要求。富氧密閉鼓風爐與轉爐煙氣經過各自的電除塵器后進入混合筒，混合后進入凈化工序凈化部分采用兩塔兩電標準稀酸洗流程，來自混合筒的氣體，進入洗滌塔洗滌降溫(絕熱蒸發)后，進入填料塔進一步洗滌降溫，熱量通過板式換熱器由循環冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。

煙氣出填料塔依次進入一級電除霧器、二級電除霧器除去酸霧，進入干吸工序塔稀酸在沉淀槽經過礦塵沉降后進入一級泵槽循環使用，定期排污。

煙氣進入千燥轉化工序，經干燥塔、SO2風機，依次進入外部熱交換器，升溫后溫到410℃左右進入轉化器上部經過串聯的1#、2#電爐加熱，由上至下依次進人四層觸媒各自的換熱器管內，最后由SO3管道進入吸收塔，用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸吸兩塔酸通過陽極保護酸冷卻器移走熱量。
系統開車時煙氣走向不變，串聯與轉化器入口主煙道位于轉化器頂部的1#、24熱爐，擔負開停車的升溫或熱吹。經過噴淋塔吸收塔的制酸尾氣經過廢氣處理裝置，吸收其中的SO2后達標排放。