學過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣一般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常態下是液體，與酒精一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲戰場殺人無數。生活中的工業生產中會產生氯苯、硝基氯苯等復雜組分的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容易引發爆炸事故。那么含氯有機廢氣該如何治理呢？

最常見的含氯有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高，風量大就需要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯、硝基氯苯這些復雜組分的含氯有機廢氣，在低溫下氧化，還會生產二噁英，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術是蓄熱氧化技術RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒完全分解 。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃，將有機組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣，達到節能的目的。由于燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集后，經過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階段，三臺爐體進氣 、出氣 、和空氣清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀態的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 。燃燒后的氣體進入堿洗吸收塔。

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